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多工位液壓鉆床與普通鉆床的優(yōu)劣

多工位液壓鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別,具體表現(xiàn)有以下幾點(diǎn):


1、整體加工效率高,是普通鉆床的3-5倍

      多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍,內(nèi)因在于:它有2-4工位可快速移動的液壓進(jìn)給系統(tǒng);強(qiáng)大而穩(wěn)定的主軸;快速裝夾系統(tǒng);智能的控制系統(tǒng),都是液壓鉆床的硬實(shí)力所在。

      相同時(shí)間內(nèi)一臺多工位液壓鉆床一個(gè)工人可以完成2-5臺普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量,僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

      加工零件改變時(shí),一般只需要更改或調(diào)整工裝具,節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

      多工位液壓機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大,允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。

      多工位液壓鉆床正進(jìn)入高速加工時(shí)代,鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)效率。

   

2、加工精度高

       液壓鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機(jī)床基礎(chǔ)件即機(jī)床主體均為優(yōu)質(zhì)材質(zhì)整體鋼件。機(jī)床鑄件在兩次熱處理后,消除了鋼件自身98%的內(nèi)應(yīng)力,機(jī)床主體穩(wěn)定性好,是機(jī)床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ);根據(jù)機(jī)床需要配套的直線導(dǎo)柱,均選用高配附件,以確保機(jī)床剛性和強(qiáng)度?刂葡到y(tǒng)因使用者習(xí)慣配備普通電路及PLC系統(tǒng),電路與機(jī)械緊密、高效配合,確保了液壓鉆床高精度,高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。

       而且機(jī)床根據(jù)鉆孔徑大小產(chǎn)生扭力大小不同,每組配備2-4根直線軸承立柱,確保操作穩(wěn)定性,以達(dá)更高的加工質(zhì)量。


3、機(jī)床自動排屑

     機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配備自動排屑系統(tǒng),免除人工排鐵屑時(shí)間,提高工作效率


4、多工位液壓鉆床的可靠性更高

       加工同一批零件,在同一機(jī)床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。

   

5、多工位液壓鉆床操作簡便

      在液壓機(jī)床上加工零件,它與數(shù)控機(jī)床不同。對操作工的技術(shù)要求不高,只需普通操作工都可以操作,一鍵式開關(guān),實(shí)現(xiàn)「傻瓜」式操作,不需要對工人高規(guī)格技術(shù)培訓(xùn)。因此,液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣,亦即適合單件,批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。


6、利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

       操作的簡便性和自行排屑系統(tǒng),改善工人的勞動和產(chǎn)品加工成本,是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。


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